设备采用三段式工位循环设计，将生产拆分为独立且协同的工序，流程高效且稳定：
伺服送片 + 三段加热
- 伺服驱动链轨拉片（7 系阳极氧化铝合金链轨），拉片精准无卡顿，链轨宽度可电动同步 / 分立调整；
- 配置三段式独立控温加热炉，每区加热瓦单独控温（日本山武控温器 + 进口加热瓦），升温快、受热均匀，适配不同材质片材的加热需求；
- 电炉支持自动移出，换模、清炉更便捷，减少停机时间。
正负压协同成型（核心优势）
- 模台采用球墨铸铁铸造，配重载精密行星减速机，模台上下平行度达3 丝（0.03mm），运行稳定无偏差；
- 成型阶段先通过负压预成型贴合模具轮廓，再辅以正压补型，解决传统单一负压成型的 “深腔拉不饱满、壁厚不均” 问题，制品克重稳定、细节饱满、无变形；
- 支持伺服上模拉伸，可精准控制成型深度，适配浅杯、深盒、异形吸塑制品。
精准冲切 + 自动堆叠
- 双链条升降模台 + 梯进式润滑分配器，确保冲切过程稳定，裁切力度可达120 吨，适配大面积、复杂刀线制品冲切；
- 配置自动成型夹料框，密封性更强，减少成型时的漏气问题，提升成品率；
- 末端机械手吸盘自动堆叠、计数、输出，适配不同尺寸制品的堆叠需求，可直接衔接包装线。
智能控制系统
- 采用CNC 数控系统（优于常规 PLC），8 轴手轮对模，操作精准便捷，支持 500 组工艺参数存储与一键调用；
- 集成故障自诊断、远程监控功能，降低维护成本，支持手动 / 自动模式切换，便于换模、调试。
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